
在施工中优化机制砂粒度级配是一个关键环节,直接影响到混凝土的性能和质量。以下是一些具体的优化措施:
原材料选择:
- 选择优质的母岩进行破碎,以获得良好的颗粒级配。
- 确保原材料中石粉含量适宜,因为石粉含量会影响混凝土的工作性能。
制砂工艺优化:
- 采用先进的制砂设备,如VSI6X制砂机、5X制砂机等,这些设备可以有效地控制粒度和粒型。
- 优化破碎机转速、筛网尺寸等参数,以达到理想的颗粒级配。
级配调整:
- 根据工程需求,调整进料级配和进料量,确保生产出的机制砂满足混凝土配合比的要求。
- 使用模控筛进行精确分筛,以调整颗粒级配。
石粉控制:
- 通过洗砂强度和最小级振动筛筛孔尺寸的调整,控制石粉含量,确保其不会对混凝土性能产生不利影响。
细度模数控制:
- 控制细度模数,使其在合理的范围内,通常情况下,机制砂的细度模数应控制在3.4以内。
混合搭配:
- 对于颗粒级配较差的机制砂,可以与天然砂(尤其是细砂)进行混合搭配,以改善混凝土的工作性能。
生产过程监控:
- 在生产过程中,实时监控颗粒级配、石粉含量等关键指标,确保生产出的机制砂符合要求。
成品砂质量检验:
- 对成品砂进行严格的质量检验,包括颗粒级配、石粉含量、含泥量等,确保其满足国家标准。
环保处理:
- 在生产过程中,采取环保措施,如使用除尘器控制扬尘,减少对环境的影响。
通过上述措施,可以有效优化机制砂粒度级配,提高混凝土的工作性能和耐久性,确保工程质量和安全。
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