在机制砂制备过程中控制砂石粒度波动，可以从以下几个方面入手：
原材料选择：
- 选择质量稳定、粒度分布均匀的原料。
- 避免使用含有过多杂质和软质石料的原料，这些都会影响最终砂石的粒度。
破碎工艺：
- 采用合适的破碎设备，如反击式破碎机、锤式破碎机等，这些设备可以有效地控制出料粒度。
- 根据生产需求，合理调整破碎腔内钢板的间隙，以达到所需的粒度范围。
筛分工艺：
- 采用高效筛分设备，如振动筛、滚筒筛等，确保筛分效率。
- 定期检查筛网，确保筛网无破损，保证筛分效果。
烘干工艺：
- 控制烘干温度和时间，避免烘干过度或不足，影响砂石粒度。
- 确保烘干过程中温度均匀，防止局部过热或温度梯度大。
分级回收：
- 设置分级回收系统，将不合格的砂石进行二次破碎或重新筛分。
- 定期检查分级设备，确保分级效果。
检测与调整：
- 定期对出料砂石进行粒度检测，及时发现问题并调整生产参数。
- 根据市场需求和生产情况，调整生产配方，确保砂石质量稳定。
设备维护与保养：
- 定期对破碎、筛分、烘干等设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 检查设备间隙，确保设备精度。
生产管理：
- 加强生产人员培训，提高操作技能。
- 严格执行生产操作规程，确保生产过程稳定。
通过以上措施，可以有效控制机制砂制备过程中的砂石粒度波动，提高产品质量。
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