搅拌浸出技术在金属提取中的操作要点有哪些？

搅拌浸出技术是金属提取中常用的一种湿法冶金方法，其主要操作要点如下：

1. 矿石或精矿处理：首先需要对矿石或精矿进行细磨和浓缩，以增加其表面积，提高氰化浸出的效率。通常粒度控制在-0.074毫米范围内。

2. 氰化剂准备：氰化物质量分数通常为0.01%到0.05%，氧化钙质量分数为0.01%到0.03%。氰化剂需要按照规定的比例加入浸出体系中。

3. 液固比：液固比（L/S）一般在1.5:1左右，这一比例有助于确保反应均匀且充分。

4. 搅拌：搅拌是搅拌浸出过程中的关键环节，它有助于反应物均匀混合，提高浸出效率。通常需要持续搅拌24小时以上，甚至更长时间。

5. 曝气：在搅拌的同时，需要向浸出体系中曝气，以保证充足的溶解氧供应，提高金等金属的溶解率。

6. 温度控制：温度对氰化浸出效率有很大影响。通常，氰化浸出过程控制在一定的温度范围内，例如40-50摄氏度。

7. 固液分离：浸出结束后，需要将固液分离。这可以通过倾析法和过滤法实现，倾析法通常在浓缩机中进行，而过滤法则在真空过滤器中进行。

8. 金回收：浸出液中的金可以通过多种方法回收，包括活性炭吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电沉积和萃取等。

9. 设备选择：根据生产规模和工艺要求选择合适的搅拌浸出设备，如空气搅拌浸出槽、气-机联合搅拌浸出槽等。

10. 操作安全：氰化物具有剧毒，因此在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作人员的安全。

11. 环境保护：搅拌浸出过程中会产生一些有害物质，因此需要采取相应的环境保护措施，如废水处理、废气处理等。

总之，搅拌浸出技术在金属提取中的操作要点包括矿石处理、氰化剂准备、液固比、搅拌、曝气、温度控制、固液分离、金回收、设备选择、操作安全和环境保护等方面。这些要点对于保证浸出效率和金属回收率至关重要。

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