在搅拌浸出过程中，搅拌器的选择至关重要，因为它直接影响到浸出效率、产品质量以及生产成本。以下是一些常见的搅拌器类型及其在浸出过程中的应用场景：
1. 旋桨式搅拌器
- 特点：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。
- 应用场景：适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。在浸出过程中，旋桨式搅拌器能有效促进液体的循环，适用于低粘度液体的浸出操作。
2. 涡轮式搅拌器
- 特点：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为3～8m/s。
- 应用场景：适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。在浸出过程中，涡轮式搅拌器能产生高度湍动的径向流动，提高浸出效率。
3. 桨式搅拌器
- 特点：桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。
- 应用场景：适用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。在浸出过程中，桨式搅拌器适用于低粘度液体的浸出操作。
4. 锚式搅拌器
- 特点：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物。
- 应用场景：适用于需要清除反应产物或固体物的浸出过程，如固体颗粒悬浮、溶解、乳化等。
5. 磁力搅拌器
- 特点：利用磁力驱动搅拌子旋转，适用于小规模实验或无法使用机械搅拌器的情况。
- 应用场景：适用于化学实验室、生物实验室、食品工业、制药工业等领域的小规模浸出操作。
6. 浸出搅拌机
- 特点：由主轴传动部件、机架部件、外充气部件、搅拌槽、循环筒、翻转装置、和电器控制等部件组成。
- 应用场景：适用于矿浆搅拌、湿法浸出试验等，能实现无级变速，适应多种浸出试验需求。
在选择搅拌器时，需要根据浸出液的粘度、温度、固体颗粒含量以及生产规模等因素综合考虑，以确保搅拌效果和浸出效率。
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