矿物处理能力提升中的选矿优化控制是矿业生产中至关重要的环节，以下是对该领域实践经验的一些总结：
1. 矿石性质分析
- 详细分析矿石成分：准确了解矿石的矿物组成、粒度分布、化学成分等，为后续的选矿工艺设计提供科学依据。
- 铁物相分析：对矿石中铁的赋存形式进行分析，如磁性铁、赤铁矿、碳酸铁等，以确定有效的选矿方法。
2. 工艺流程优化
- 两段磨选工艺改进：通过优化磨选阶段工艺流程，提高选矿效率。例如，金安矿业通过增加一段磨前湿式磁选预选改造，提高了一段磨矿效果和处理能力。
- 闭路磨矿分级处理能力提升：针对闭路磨矿分级流程的超负荷运转问题，通过工艺技术改进，如设备改型，提高分级效率，从而提升一段球磨机处理能力。
3. 设备改造与优化
- 破碎设备优化：通过缩小破碎产品粒级，实现多碎少磨，降低能耗和提高选矿效率。
- 磨矿分级设备改造：例如，滇中有色通过使用水力旋流器代替螺旋分级设备，提高了磨矿效率。
4. 生产管理优化
- 工艺控制参数调整：根据生产实际，不断优化调整磨矿工艺控制参数，提高磨矿效率。
- 浮选浓度控制：提高浮选浓度，解决浮选时间短的问题，稳定浮选指标。
5. 人员技能培训
- 操作规程培训：定期开展规程培训和技能提升培训，提高岗位人员的操作水平。
- 设备TPM管理：将设备TPM管理与党员服务责任区活动相结合，确保设备清洁、运转率、完好率以及点巡检、润滑维护到位。
6. 党建活动与生产结合
- 党建活动推动：通过党建活动，如“两带两创”活动，激发党员和员工的创新潜能，推动生产技术的改进。
- 集思广益：党组织带领党员集思广益，制定计划，优化生产控制指标，提升处理量。
7. 效益分析
- 降本增效：通过优化选矿工艺，降低生产成本，提高经济效益。
- 持续改进：不断总结经验，持续改进工艺和设备，提升选矿处理能力。
通过上述实践经验，可以看出，在矿物处理能力提升过程中，综合运用矿石性质分析、工艺流程优化、设备改造、生产管理优化、人员培训、党建活动结合等多种手段，能够有效提高选矿效率和处理能力，实现矿业生产的降本增效。
猜你喜欢：搅拌浸出
