矿用过滤机在矿山安全生产中的实践案例分析

矿用过滤机在矿山安全生产中的应用具有极其重要的意义，以下将结合具体案例，分析矿用过滤机在矿山安全生产中的实践。

案例一：选煤厂盘式真空过滤机改造

在某选煤厂，由于设备维护、真空泵、压风系统以及密封管路等问题，盘式真空过滤机的实际生产能力仅为设计能力的30%。具体问题如下：

1. 真空度不足：真空泵和过滤机的负压均未达到设计要求，导致过滤效率低下。
2. 脱落率低：自然脱落率低，人工捅落效率低且易损坏滤布。

针对这些问题，选煤厂采取了以下措施：

• 提升真空度：更换真空泵，确保真空度达到设计要求。
• 优化过滤机结构：改进过滤机设计，提高自然脱落率。

改造后，过滤机的生产能力显著提升，满足了浮选要求，提高了精煤产量。

案例二：铁尾矿分级过滤干排技术

山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司针对我国贫铁矿石选矿尾矿传统湿式尾矿库堆存的现状，设计开发了“铁尾矿分级过滤、干式堆存”新技术。

1. 工艺设计先进：采用先进工艺设计，降低能耗，方便维护。
2. 分级浓缩：70%以上的粗颗粒尾矿直接自流到高效带式过滤机过滤，工艺路径短，产量高。
3. 细颗粒尾矿处理：采用专用压滤机处理细颗粒尾矿，实现全自动卸饼运行。
4. 闭路循环用水：实现选矿用水全部闭路循环，解决环境污染问题。

该技术成功应用于工业生产，提高了选矿厂的生产效率和经济效益，同时降低了矿山安全风险。

案例三：矿山专用陶瓷过滤机

内蒙古矿业付广平在选矿部精矿车间淘汰了加压过滤机，改为使用高效板框压滤机进行铜精矿脱水作业。

1. 提高过滤效率：采用高效板框压滤机，提高了铜精矿过滤效率。
2. 安全作业环境：对压滤机下料漏斗疏通环节进行改造，使用高压清洗机替代人工清理，减轻了作业人员劳动强度，保障了职工安全。

案例四：矿山污泥脱水真空过滤机

某高科技企业针对矿山尾矿干排深度脱水难题，推出了矿山污泥脱水机。

1. 模块式设计：方便运输和安装。
2. 处理量大，脱水效果好：采用DCS技术，可实现现场远程自动控制。
3. 环保节能：降低能耗，减少环境污染。

通过以上案例可以看出，矿用过滤机在矿山安全生产中发挥着重要作用。通过不断优化设计、改进工艺，提高过滤效率，降低能耗，可以有效提高矿山安全生产水平，为我国矿业发展提供有力保障。

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