矿用过滤机在处理铁矿尾矿时，由于尾矿中含有的固体颗粒细小且数量巨大，过滤过程中会产生大量的磨损，因此耐磨材料的选用至关重要。以下是针对矿用过滤机处理铁矿尾矿时耐磨材料选择的分析：
耐磨性能：
- 高锰钢：高锰钢具有优异的耐磨性，适用于处理高磨损的铁矿尾矿。其硬度高，能够抵抗磨损，适用于压滤机、陶瓷过滤机等设备的滤板。
- 合金铸铁：合金铸铁具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，常用于滤板的制造。通过添加适量的合金元素，可以提高其耐磨性能。
耐腐蚀性能：
- 不锈钢：不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于处理含有酸碱等腐蚀性物质的铁矿尾矿。在过滤机、泵等设备的制造中，不锈钢是理想的选择。
- 耐酸耐碱铸铁：耐酸耐碱铸铁具有良好的耐腐蚀性能，适用于处理含有强酸强碱的铁矿尾矿。
耐冲击性能：
- 合金钢：合金钢具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于处理含有大颗粒的铁矿尾矿。在压滤机、陶瓷过滤机等设备的制造中，合金钢是理想的选择。
耐热性能：
- 耐热铸铁：耐热铸铁具有良好的耐热性能，适用于处理高温的铁矿尾矿。在高温环境下，耐热铸铁能够保持稳定的性能。
- 耐热不锈钢：耐热不锈钢具有良好的耐热性能，适用于处理高温的铁矿尾矿。在高温环境下，耐热不锈钢能够保持稳定的性能。
经济性：
- 在选择耐磨材料时，还需考虑成本因素。通常，高锰钢、合金铸铁等材料的成本较高，但在保证设备寿命和降低维护成本方面具有明显优势。
综上所述，矿用过滤机处理铁矿尾矿时，耐磨材料的选择应综合考虑以下因素：
- 尾矿的物理和化学性质；
- 设备的工作环境（如温度、湿度、酸碱度等）；
- 设备的磨损程度；
- 材料的耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐热等性能；
- 材料的经济性。
在实际应用中，可根据具体情况进行材料的选择和优化，以提高矿用过滤机的使用寿命和过滤效率。
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