根据搅拌浸出工艺对搅拌装置的结构进行选型，需要遵循以下步骤：
确定搅拌目的和要求：
- 首先明确搅拌浸出工艺的具体目标，例如是均质混合、加速溶解、提高浸出效率等。
- 根据工艺要求，确定搅拌装置必须满足的生产能力、混合均匀度、浸出速度等参数。
选择搅拌器型式：
- 根据搅拌目的和容器形状，选择合适的搅拌器型式，如推进式、涡轮式、桨式、螺旋式等。
- 考虑搅拌器的动力特性和搅拌过程中产生的流动状态，确保搅拌器能有效地完成浸出任务。
确定搅拌速度和直径：
- 通过实验或计算机模拟，根据搅拌目的和工艺要求确定搅拌速度。
- 确定搅拌器直径，以确保搅拌器在容器中能够产生有效的流动状态。
选择电动机功率：
- 根据搅拌器的动力特性和所需的搅拌速度，计算所需的电动机功率。
- 确保电动机功率满足搅拌浸出工艺的要求，并留有适当的余量。
选择减速机：
- 根据电动机功率和搅拌转速，选择合适的减速机型号。
- 确保减速机的工作扭矩小于其许用扭矩。
选择机架和联轴器：
- 根据减速机的输出轴头直径和搅拌轴系的支承方式，选择相应的机架和联轴器。
- 确保所选部件的型号规格与搅拌器、减速机等匹配。
选择轴封型式：
- 根据机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间、工作压力和工作温度，选择合适的轴封型式。
- 确保轴封能够有效防止介质泄漏，同时适应不同的工作条件。
设计搅拌轴结构：
- 根据安装形式和结构要求，设计搅拌轴的结构。
- 校验搅拌轴的强度和刚度，确保其在工作条件下的安全性和可靠性。
选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰：
- 根据机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级，选择合适的安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
- 确保安装部件能够适应搅拌装置的安装要求。
考虑辅助支承：
- 根据支承和抗振条件，确定是否需要配置辅助支承。
- 确保搅拌装置在运行过程中稳定可靠。
在整个选型过程中，需要综合考虑搅拌浸出工艺的具体要求，同时确保搅拌装置的结构设计满足安全性、可靠性和经济性等多方面的要求。
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